隨著工業的迅速發展、塑料電鍍的應用日益廣泛，成為塑料產品中表麵裝飾的重要手（shǒu）段之一（yī）。目前國內外已（yǐ）廣泛在ABS、聚丙烯（PP）、聚碸（fēng）、聚碳酸酯（zhǐ）（PC）、尼龍（PA）、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚（jù）苯乙烯等塑料表麵上進行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應用最廣，電鍍效果最好。但通常塑料是電的不良導體，要像（xiàng）金屬一樣進行電鍍加（jiā）工，就必（bì）須使它（tā）表（biǎo）麵具有導電性。因此，多采用化學鍍（dù）的（de）方法使塑（sù）料的表麵附著一層金屬膜，稱為電鍍工程（chéng）的前處理，前處理工藝主要是化學鍍工藝（yì），後處理工藝（yì）主（zhǔ）要是電解電鍍工藝（yì）。

 

    化學鍍工藝（前處理）：

    ABS製品→脫脂（淨化）→水洗→腐蝕→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→化學鍍品（銅（tóng）或鎳（niè），厚度（dù）0.1~03μm）。

 

    1、脫脂去油

    鍍膜前（qián）首先要除去ABS製品在成（chéng）型或運輸時製品表麵沾附的不純物和油汙等，同時降低（dī）ABS製品（pǐn）的表麵張力，賦予其表麵親水性。多（duō）數使用堿（jiǎn）性或酸（suān）性去油劑，前者含有苛性鈉、磷酸三（sān）鈉、碳酸鈉和（hé）其他一些助劑，操作（zuò）溫度70℃左（zuǒ）右，去油效率較（jiào）高（gāo）。後者含有鉻酸鹽，其去油後不必洗滌（dí）製品，就可（kě）直接放置於酸性的粗化液（yè）之中。堿性或酸性（xìng）去油劑作用時間約為3~5min。

 

    2、表麵調（diào）整

    由於去汙過（guò）程中的高溫浸泡，成型品（pǐn）表皮部分含有（yǒu）的（de）空氣（qì）會因膨脹麵形成氣泡，這樣就會使粗化處理不夠完全（quán）；同時由於去（qù）汙（wū）材（cái）料的使用，會在製品表麵生成矽酸、鹽酸皮膜，或是由（yóu）於界麵活性劑與（yǔ）樹脂的親和力過強（qiáng）等，都會（huì）影響粗化處理的效果。所以，在粗（cū）化處理之（zhī）前要（yào）對製品的表麵進行調整，主要是用硫酸溶液來浸泡。

 

    3.粗化處理（ABS電鍍極為重要（yào）的一個步驟）

    塑料和金屬鍍層之（zhī）間的結合（hé）力隻能是分子間引力（lì），在光滑的塑料表（biǎo）麵上與金屬鍍層結合是很困難的，粗化（huà）處理的目的一是粗化表麵以增大金屬鍍層和塑料的粘結力，二是使塑料表麵親水，使塑料表麵各部分被水均勻潤濕，以便均（jun1）勻（yún）吸附金屬離子（zǐ）。粗化方法主要（yào）有：高壓噴砂法和化學粗（cū）化法

 

    A、高壓噴砂法：采用細度很高的金剛砂進（jìn）行高壓（yā）噴砂，使塑料表麵形成極（jí）微細的麻坑，以增大表麵積，提高結合力。

    B、化學粗化法：是把製品（pǐn）全部浸沒（méi）在強氧化劑溶液如鉻酸、硫（liú）酸、磷酸、硝酸（suān）、重鉻（gè）酸鉀等混（hún）合液中，使ABS表麵的聚丁二（èr）烯（xī）被浸蝕掉，因此塑料表麵形（xíng）成極微細（xì）的麻坑，製品表麵被粗化。

 

    在進行化學粗化處理時（shí），浸（jìn）蝕條件很重要。浸（jìn）蝕（shí）時間短，麻坑不能完全形成，時間（jiān）長，有可能破壞基體。一般浸蝕時間根據製品（pǐn）情況從幾分鍾到1h不等，浸蝕溫度一（yī）般60℃左右（yòu）。到目前為止ABS製品廣泛采用的化學粗化（huà）配方有兩種，一是CrO3-H2SO4-H2O浸蝕體係，二是CrO3-H2SO4-H3PO4浸蝕體係，其中都含有六價鉻成分。另外還可加入一些助（zhù）劑，以保證（zhèng）浸蝕的均勻性。

    4、中和處理

    粗化處理後，製品表麵形成（chéng）的溶坑中殘留的鉻酸不能（néng）在水洗槽中被（bèi）完全衝洗掉，此時鉻酸是（shì）以6價鉻的形態存在的。中和處理十分必要，否則將無（wú）法（fǎ）使化（huà）學沉積鍍層的引發順利進行（háng）。中和劑的選用、用量和處理時間都對製品電鍍性能有影響。也可將製品放入鹽酸浴槽（cáo）中浸潰，使其6價鉻還原為3價鉻（gè），然後用水將製品（pǐn）衝洗幹淨。

 

    5、敏化一活化處理

    敏化一活（huó）化處（chù）理分兩步進行：先敏化，後活（huó）化。敏化劑實際上是一種還原（yuán）劑，活化劑則是一種貴金屬（shǔ）鹽。當有敏（mǐn）化劑附（fù）著於（yú）塑（sù）料製品表麵上時，它可以使活化劑的貴金屬離子還（hái）原成為一層貴金屬膜，這層膜（mó）對以後的導電層沉積起催化（huà）作用。最常用和最有效的敏化劑是氯化亞錫（二氯化錫（xī）SnCl2）溶液，此外，鈦、鉻、釷的化合（hé）物也（yě）可做敏化劑材（cái）料。在用氯化亞錫配製敏化劑時，通常要加入（rù）鹽酸和金屬錫於溶液中（zhōng），加鹽酸的目的是防止SnCl2水解生成堿式氯化（huà）亞錫而使溶液渾濁，汙染塑料表麵，加金屬錫的目的是防止空氣中的氧逐漸（jiàn）把溶液的二價錫氧化成為四價錫而使溶液失去敏化作用。

 

    6、化學鍍（dù）銅（tóng）

    經過表麵敏化一活化處理的，ABS製品就（jiù）可在其上沉積導電層，通常用（yòng）化學方法沉積上一（yī）層銅（tóng）或鎳，稱為化學鍍銅或化學鍍鎳，這是一種在（zài）低溫下的自動催化還原反應。堿性化學鍍銅，將表麵經過敏化一活化處理的ABS製品浸入混合液中，在其表而銀層的催化作用下，發生還原反應，生或銅並沉積在製品（pǐn）上，鍍層厚度約為0.2~0.4μm。沉積銅後的製品就可像金屬件（jiàn）一樣進行電鍍了。

 

    7、附著觸媒

    粗化處理後的（de）製品表麵需要附著觸媒。觸媒化溶液是一種功能很強的塑料化學鍍引發溶液，是目前敏化一活化處理過程的發展，其基本（běn）組成是也（yě）是（shì）敏化（huà）一（yī）活化（huà）溶液的組成，它可使化學（xué）鍍層緊緊吸附在塑料表而上。觸媒化多數用來（lái）沉積化學（xué）鎳。一般采用金屬把作為觸媒，使其完全附著於製（zhì）品表麵。作法是（shì）將（jiāng）製品放入含（hán）有觸媒與鹽酸的溶液中（zhōng）浸漬。處理溫度為15~30℃，處理時間為1~2min。

 

    8、化學鍍鎳

    除用沉積銅作導電層（céng）外，也可用沉積鎳作導電層。化學（xué）鎳溶（róng）液比化學銅溶（róng）液（yè）穩定且易控製，沉積鎳層比銅層耐腐蝕。化學鎳溶液（yè）有堿（jiǎn）性法（fǎ）和酸性法。堿性溶（róng）液的pH值（zhí）在8.5一9.0之間，其操作成（chéng）本低，易於控製，鍍層亦（yì）較光滑；酸性法（fǎ）的pH值在5一7之間（jiān），其沉積速度快，但pH對沉積速度（dù）和光澤形響很大，pH控創十分重要。

 

    化學鎳溶液的組成一（yī）般有辣鹽、絡合荊、級衝劑、還原劑、穩定劑和pH值調節劑等。鎳鹽主要是Ni2+的鹽類，絡合劑主要是一些有機物的羥基羧酸及其（qí）鹽類、EDTA等，還（hái）原劑主要是次磷（lín）酸鹽、硼氫化物等。