塑膠件製品水鍍工藝（後處理）8道流程：
 
    完成了化學鍍工（gōng）藝之後，就轉入→觸擊電鍍（銅或鎳）→鍍鎳→鍍鉻→成品（厚度15~30μm}。
 
    1.活性化
    這（zhè）一處理是為了除去（qù）非電鍍（dù）鎳（niè）表麵形成的氧化皮膜，提高下而電鍍工序的附著力。
 
    2.鍍鎳
    為了提高下一工序的附著力和光澤度，加強被覆於製品表麵的鎳膜強度麵進行電（diàn）解鍍鎳。
 
    3.硫（liú）酸銅電鍍
    將ABS製品放入含有光澤劑的硫酸銅和硫（liú）酸的電鍍液中進行鍍銅處理。與其（qí）他鍍銅液相比，硫酸銅和硫酸（suān）價（jià）格低廉、工藝簡（jiǎn）單，鍍膜柔軟且（qiě）伸展性好，所以（yǐ）很（hěn）適用子在塑（sù）料電鍍中使用。因其價格較低，所以電鑄模具的製造廣泛采用這一方法。
 
    4.半光澤（zé）鍍鎳
    這一工序主要作用是提高製品的（de）耐腐蝕性，電鍍（dù）液由俄酸鎳、氛化鎳及適量的光澤（zé）劑組成。
    5.中間鍍鎳
    與（yǔ）前一工序處理的作用相同，同時保（bǎo）護前（qián）道工序完（wán）成的電鍍皮膜。
 
    6.光澤鍍鎳
    本工序（xù）除（chú）了提高製品的附腐蝕性外，更主要的是（shì）賦予製品以美觀性。由於添加了光澤劑，使製品表麵（miàn）平滑（huá）具有光澤。
 
    7.焦耳（ěr）鍍鎳
    這一工序（xù）的電鍍浴液（yè）中加入了不導電的（de）極細的粉末，通過空氣（qì）攪拌使粉末分散，均一地附著在製品的表麵，這些粉末與鎳共析，成為多孔性電（diàn）鍍，而在其上再進行鍍鉻形（xíng）成多孔質鍍鉻層。
 
    8.鍍鉻鍍鉻
    可大致分為裝飾性鍍鉻與（yǔ）工業用鍍鉻。鍍鉻層在2μm以上的一般作為工業用（yòng）。而一般（bān）作裝飾用的最表層的鍍鉻，雖然比較薄，但光澤好，通常在大氣中（zhōng）不會氧化，所以廣泛（fàn）作為鍍鎳的保護層而被采用。電鍍液中主（zhǔ）要有鉻及少量（liàng）的硫酸等。