1.原材料幹燥
在（zài）注射成型過程中，如果用於電鍍製件的原材料幹燥度不夠，則在製件的表麵極易產生應（yīng）氣絲（sī）、氣泡等，對鍍層的外觀和結合力都產生（shēng）影響（xiǎng）。

2.模具溫度
模具的溫度（dù）對鍍層的結合力具有直接的影響，模具的溫度高時，樹脂流動性好，製件殘餘應力小，有利（lì）於提高鍍（dù）層結合力，但模具溫度過高時不利於生產。模具溫度過低，易（yì）形成兩夾層，以致電鍍時金屬沉積不上。

3.加（jiā）工溫度（dù）
加工溫度適宜，如果加工溫度過高，則會引起收縮不均勻，從而提高體積溫度應力，封口壓力也會升高，需延長冷卻時間（jiān）才能順利脫模。因此加（jiā）工溫度既不能太低，也不能過高。噴嘴溫度要比（bǐ）料筒的最高（gāo）溫度低一些，以防塑料流延。要防止冷料進入模腔，以免製件產生包塊、結石之類疵（cī）病（bìng）而造成鍍層結合不牢。
 

4.注射速度（dù）、注射時間和注（zhù）射壓力
這三（sān）者如果掌握不好，則會引起殘餘應力增加，因此在注射時速度（dù）宜慢，注射時間也盡量的縮短，注射壓力也不（bú）宜過大，這樣會能有效的減少殘餘應力。

5.冷卻時間
冷卻時（shí）間的控製應使（shǐ）啟模前模腔內的（de）殘（cán）餘應力降到很低或接近於零（líng）。冷卻時（shí）間過短，強製脫模，會（huì）使製件（jiàn）產生很大的內應力。但冷卻時間也不宜過長，否則不但生產效率低，還會（huì）由於冷卻收縮使製件內外（wài）層之間產生拉（lā）應力。這兩種極端情況都會使塑件的鍍層結合力降低。

6.脫（tuō）模（mó）劑（jì）的影響
對於電鍍塑件最好不用（yòng）脫模劑。不允許用油類脫模劑，以免引起塑件（jiàn）表層發生化學變化（huà）而改變其（qí）化學性能，從而導致鍍層結合不良。

在必須使用脫模劑（jì）的（de）情況下，隻能用滑石粉或（huò）肥皂水脫模。