鋁合金表麵處理有（yǒu）7大方法（fǎ）：

     1、噴塗：用於（yú）設（shè）備的外部防（fáng）護、裝飾（shì）,通常都（dōu）在氧化的基礎上進行.鋁件在（zài）塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固,一般的有三種方法:磷化(磷酸鹽法)、鉻化(無（wú）鉻鉻化)、化學（xué）氧化.
 

     2、著色（sè）：對鋁進（jìn）行上色主要有兩種工藝:一種是鋁氧化上色工藝,另外一種是鋁電泳上色工藝.在（zài）氧化膜上形成各種顏色,以滿足一（yī）定使用要求,如光學儀器零件常用著（zhe）黑色,紀念章著上金黃色等.

導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防（fáng）護又要導電的場合.

     3、噴砂：主要作用是表麵清理,在塗裝（zhuāng）(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表麵粗糙度,對附著力（lì）提高有一定貢獻,但貢獻有限,不如（rú）化學（xué）塗裝前處理.

     4、鈍化：使金屬表麵轉化為不易被氧化的狀態,而延緩金屬的腐蝕速度的方法.

     5、化學拋光：利用鋁和鋁合金（jīn）製作（zuò）在酸性（xìng）或堿性電（diàn）解質溶液中的選擇性自溶解作用（yòng）,來整平拋光製年表麵,以降低其表麵粗糙度、PH的化學加工方法.

這種拋光方法具（jù）有（yǒu）設備簡單、不用電源,不受（shòu）製件外型尺寸限製（zhì）,拋興（xìng）速（sù）度高（gāo）和加工成（chéng）本低等優（yōu）點.鋁（lǚ）及鋁合金的純度（dù）對化學拋光（guāng）的質量具有很大（dà）的（de）影響,它的純度（dù）愈高,拋光質量愈好,反（fǎn）之就愈（yù）差.

     6、化學氧化：氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多（duō）孔（kǒng）,質軟,具有良好的吸附性,可作為有機（jī）塗層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不（bú）如陽極氧化膜;

鋁（lǚ）及鋁合金（jīn）化學氧化的工藝按其溶液性質（zhì）可分為堿性氧化法和酸（suān）性氧化法兩大（dà）類.

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