隨著塑膠件加工與改性技術不斷提（tí）高，應用領域迅速擴展。不（bú）同應（yīng）用領域對塑膠件表麵裝飾、材（cái）料保（bǎo）護、改（gǎi）善粘接（jiē）等性能要求日益增多，但各種塑膠件材料結構與組分不同，相應的表麵性能也有明顯差異。適應不同應用的各種表（biǎo）麵處理技術與產品應運而生。

      適應（yīng）塑膠件表麵處理的不同需要，已有多種處理技術開發出來。常用的技術有：溶劑清洗（脫脂）、電暈處理、短波紫外光輻射處理、砂紙處理、噴沙處理、等（děng）離（lí）子蝕（shí）刻、化學蝕刻、加熱處理（lǐ）等。針對不同材料，常常需要選擇不同的處（chù）理方法。
 

      表麵處理方法的選（xuǎn）用

      由於大部分塑膠件的表麵能低，許（xǔ）多處理方法，如裝飾（shì）、印刷（shuā）、噴塗等都不能直接適用，而需要首先進行表麵處理。塑膠件與各種不同材料的粘接性（xìng）是（shì）表（biǎo）麵（miàn）處理需要（yào）解決的一個關鍵問（wèn）題。一般來說，塑膠件粘接性能與材（cái）料結構及組分有關。

      結構影響

      PP和PE等聚烯烴材料，表麵能很低，通常（cháng）隻有30-34達因。要實現良好的粘接（jiē），一般要求表麵能不低於40達因。粘接試驗表明，PE在等離子（zǐ）處理後粘接（jiē）強度可提（tí）高10倍；經（jīng）過（guò）鉻酸處理後，粘接性能（néng）約可提高5倍。經過同（tóng）樣（yàng）處理，PP在離子（zǐ）化處理後粘接強度約會提高200倍，而（ér）在鉻酸處理後則（zé）會提高600倍。

      為什麽鉻酸對PP的處理（lǐ）效果如此顯著，而（ér）對PE則不然？這是因為PP鏈段（duàn）上每個碳原子都有一個甲基(-CH3)。甲基在經過氧離子化或鉻酸處理後（hòu）極易被羧基（jī）氧化。而（ér）且，即使（shǐ）隻有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能與極性也會因為羧基的存在而顯著改善。而PE則沒有這一基團（tuán）。可以看出，聚合物的化（huà）學結構是進（jìn）行表麵（miàn）處理時必須考慮的一個重要因素。